刀具材料应具备的性能：

(1) 高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度；(2) 足够的韧性承受切削力、振动和冲击；(3) 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；(4) 高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；(5) 良好的工艺性。生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。

在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，数控加工中心，占用辅助时间较长，因此，合肥数控加工，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控加工确定进给速度的原则：

(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，精密数控加工，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。

(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ min范围内选取。

(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。